TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
TPM管理
1、排除生产成本，降低制约因素和浪费。
2、TPM的基本方针防止问题发生。
3、铸造最佳现场，挑战自我极限，创建一流团队。
4、现场6S管理就是管理员工生命。
5、甲乙双方携手合作，共创一流生产现场。
6、改善系统效率，增强企业活力。
7、排除公司资本流通加快的制约因素和浪费。
8、改善虽易，维持不易，且做且珍惜。
9、促进生产系统和市场销售系统的合作。
10、推行自主维修七步法，确保设备效率最大化。
11、坚持TPM管理工作组织化、制度化、日常化。
12、设备记录切实做，发掘问题不会错。
13、只有过敏式的管理，才有高枕无忧的安全平稳运行。
14、促进生产部门和设备部门的合作。
15、人品决定设备状况，设备状况决定企业命运。
16、追求利润是企业永恒不变的核心价值。
17、素养就是持之以恒。
18、大力推进TPM管理体系，营造“绿色企业”。
19、追求六个零，进步无止境。
20、让XX因我而精彩，让家人因我而自豪。
21、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。
22、你保养，我保养，大家一起来保养。
23、TPM管理，增强员工对设备的了解，提高检点能力。
24、TPM是指全员参与的综合生产维护活动。
25、全员投入齐参与，自然远离脏乱差。
26、TPM谁来做？你来做，我来做，他来做，全员参与结硕果。
27、生产效率化以最少的投入，得到最大的产出量。
28、TPM的核心价值是促进和改善人才的培育。
29、维修保养确实做，品质大家都称赞。
30、效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力。
31、只有管理无小事，才能安全无大事。
32、从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM。
33、TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限。
34、推动TPM的主角，由我开始做起。
35、TPM的三个零目标灾害、不良、故障为零。
36、构筑防止所有灾害、故障不良浪费的体系。
37、6S——严、细、实、精、质、效。
38、TPM全员生产保全，提升员工、客户满意度。
39、促进生产部门和间接职能部门的合作。
40、可视化，彩色化，定置化，复杂问题简单化。
41、我的区域我清扫，我的设备我维护。
42、预防障碍的发生，促进生产的良性循环。
43、6S——精彩你我他，维持靠大家。
44、改善在我心中，质量在我手中。
45、甲乙方的默契，大家伙的福气。
46、锐意创新，规范管理，夯实基础，注重成效。
47、改变从习惯开始，维护从自我做起。
48、TPM的终极作用——改变人，改变环境，改变设备，从而彻底改变企业之“体质”。
49、通过改善任何设备的体质来改善企业体质。
50、安全是没有终点线的马拉松长跑。
51、打破部分和分工壁垒，塑造真正的团队精神。
52、TPM执行力的保证是重复小团队。
53、通过提高设备、人、管理的效率，达成效率化。
54、通过提升品质和推进无人化活动达成效率化。
55、态度——只为做好工作想办法，不为工作差错找借口。
56、6S有限，创意无限。
57、发现问题马上报，及时处理要做到。
58、我的设备我维护，我的区域我做主。
59、人各有责，物各有主。
60、善其事，利其器，顺其治，别忘应用六个T。
61、排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率。
62、TPM推进改善的三个阶段复原、维持、改善。
63、从生产到经营，管理的所有职能部门和谐配合。
64、创新——是我们领先的动力；完美——是我们永远的追求。
65、宁可少赚一个亿，不要丢掉一条命。
66、推动TPM的第一步就是全棉导入5S。
67、6S活动的宗旨——培养员工的自主意识，创造适宜的人-机环境，营造和谐的团队文化。
68、关爱设备，靠你靠我靠大家。
69、操作员工是设备的母亲，维修人员是设备的医生。
70、以6S为己任，建立温馨安全的工作环境，谋求个人幸福与企业同步成长。
71、现场——现事——现物一流的理念，一流的员工，一流的合作。
72、提升企业体质，提升企业综合竞争力。
73、倡导全员参与，引导自主维护，追求安全平稳，营造绿色环境。
74、TPM活动是对企业进行全方位的改善。
75、有一流的现场，才有世界一流的业绩。
76、清除6H拦路虎，保证6S畅通无阻。